銅鑄件表面脫碳怎樣處理?
銅鑄件的表面有一個(gè)低碳層，包括一個(gè)顯示鐵素體結(jié)構(gòu)的完全脫碳層和一個(gè)低碳含量的半脫碳層。脫碳層的深度與鑄件的質(zhì)量，尺寸，厚度和加工條件密切相關(guān)。通常，在正確和錯(cuò)誤的真空鑄造條件下生產(chǎn)少量的非脫碳熔模鑄造鑄件并不容易。通常，鑄件的總脫碳層厚度為0.3-0.6mm，嚴(yán)重時(shí)為0.7-0.9mm。
原因：在鑄件冷卻期間，空氣中的氧氣與鋼水中的碳元素以及滲碳體和奧氏體中的碳發(fā)生反應(yīng)，并且鑄件表面發(fā)生脫碳。
化學(xué)反應(yīng)如下：2C + O2 = 2CO C + O2 = CO2
綜上所述，高溫，中溫或低溫區(qū)的化學(xué)反應(yīng)具有很明顯的自發(fā)傾向。
注意事項(xiàng)：
1.適當(dāng)調(diào)整型殼和鑄件溫度，以加快鑄件的冷卻速度。
2.向外殼增強(qiáng)層的沙子或沙子填充物中添加碳化物，例如碳砂，活性炭，無(wú)煙煤等。
3.在鑄模的外圍，會(huì)產(chǎn)生人造的修復(fù)氣體，例如在鑄造后用蓋覆蓋模具殼，將火油滴入蓋中或撒上適當(dāng)?shù)膹U蠟，可有效減少表面的脫碳鑄造層。
4.在鑄造零件的熱處理過(guò)程中，也應(yīng)在恢復(fù)氣氛中進(jìn)行。防止鑄件表面脫碳的關(guān)鍵方法是在鑄件上鋪一層焦炭顆粒，并預(yù)先準(zhǔn)備爐口的密封。
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