根據(jù)銅鑄件的化學(xué)成分，將Cr銅鑄件，Cr銅鑄件和Ni銅鑄件分類。影響銅鑄件腐蝕性能的主要因素是碳的含量和析出的碳化物，因此，碳含量較低的耐腐蝕銅鑄件較好，通常C≤0.08％，但高溫下的機(jī)械性能高耐熱鋼取決于穩(wěn)定的碳化物析出物的結(jié)構(gòu)，因此耐熱鋼中的C含量較高，并且碳含量通常在0.20％以上。

　　

　　（1）鐵素體銅鑄件

　　

　　以鉻為主要合金元素，鉻含量通常在13％至30％之間。具有良好的抗氧化介質(zhì)腐蝕能力和高溫抗空氣氧化能力。它也可以用作耐熱鋼。這種鋼的焊接性差。鉻含量超過16％時(shí)，鑄態(tài)組織變粗，在400-525℃?550-700℃之間長期保溫會導(dǎo)致“ 475℃脆性相和σ相”，使鋼475℃時(shí)的脆性與CR的次序有關(guān)，475℃以上加熱并迅速冷卻可改善475℃時(shí)的脆相和σ脆性，室溫脆性和焊后熱影響區(qū)脆性也是其中之一。鐵素體銅鑄件的基本問題，可以通過真空精煉，添加微量元素（例如硼，稀土，鈣等）或奧氏體形成元素（例如鎳，μ，N，Cu等）來改善。為了改善焊接區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能，通常添加少量的Ti和Nb以防止熱影響區(qū)的晶粒長大，常用的鐵素體鋼為zgcr17和zgcr28，其沖擊韌性低，具有被奧氏體銅鑄件取代在許多情況下，鎳含量高。鎳含量大于2％，氮含量大于0.15％的鐵素體鋼具有良好的沖擊性能。

　　

　?。?）馬氏體銅鑄件

　　

　　馬氏體銅鑄件包括馬氏體銅鑄件和沉淀硬化銅鑄件。在工程應(yīng)用中，主要針對機(jī)械性能。盡管這種鋼在大氣腐蝕和相對溫和的腐蝕介質(zhì)（例如水和某些有機(jī)介質(zhì)）中具有良好的耐腐蝕性，但其腐蝕性能通常不用作測試項(xiàng)目。其化學(xué)成分范圍是：Cr 13％-17％，Ni 2％-6％，C≤0.06％。顯微組織主要由低碳鋼板馬氏體組成，具有良好的力學(xué)性能。奧氏體銅鑄件的強(qiáng)度指數(shù)是奧氏體銅鑄件的兩倍以上。因此，它在重要的工程應(yīng)用中起著極其重要的作用，并且是鑄銅鑄件領(lǐng)域中的重要分支。